大型玻璃钢罐现场施工需要准备工作

随着玻璃钢罐在各行各业的广泛应用，许多人对储罐已经不再陌生可以说有了略知一二的了解，但是，对于产品的施工方法尤其是对于大型玻璃钢储罐的现场施工方法步骤知道的人就是少数了，在此，山东科派环保设备有限公司专业技术人员为您详细介绍大型玻璃钢罐现场施工需要准备哪些具体工作？

一．玻璃钢罐准备工作。   

1、仔细阅读设计文件，注意原材料选用、各部分尺寸、模具的选用、铺层设计等关键事项，做到心中有数。    

2、设备就位.取30米见方平整地面,将缠绕机基座和柱就位,并组装到一起，找平找正。  

3、模具组装.吊车配合吊装模具支承环,用钢丝绳连接各环与支撑,调节钢丝绳长度以满足张力需要.   

4、木质方梁组装，取长度超过罐体设计高度的木方梁，在模具环周围均匀 .铺放，其作用是起罐体支撑骨架功能。   

5、三合板订装。为使模具圆滑均匀无明显凹凸感，外部采用三合板在木质方梁外进行铺排，用射钉枪将板材按照一定顺序订牢固。   

6、模具校正。微机柜接入电源，初步调试正常后，转动模具，用测量工具勘测模具是否竖直，避免出现椭圆现象。调节模具支撑环间隙，使模具整体直径上小下大，以保证模具稍度，有利于罐体脱模。   

7、设备调试。首先认真检查设备运转及工作部位是否正常，特别要细心检查树脂-固化剂双组分泵是否有堵塞现象，之间配比是否达到设计要求；要确保制衬、缠绕、脱模时设备的运行稳定和工作精度；     

8、清理模具。要求模具表面无坑凹、粉尘、杂物及其他附着物，模具要作到表面平滑，有问题及时修理、维护  

9、缠聚酯薄膜。为方便脱模，在模具表面应包覆1层聚酯薄膜，薄膜搭接宽度1～2㎝，厚度为40um之间。要求薄膜无破损，无皱折，两面光滑洁净。薄膜产品质量满足GB 13950-1992的要求。   

二、玻璃钢罐筒体内衬成型。内衬按结构又分内衬层和过渡层，主要起防腐防渗作用。内衬树脂配制。按质检部门根据当时的工作环境、温度条件作出的树脂配方体系进行内衬树脂配兑，配料量要根据制造进度合理掌握。当现场情况发生变化时，质检部门和制造部门应及时调整配方，并按新配方配制需用的树脂；按设计要求的铺层步骤进行内衬层制作。内衬的制作采用现场模具，进口维纳斯喷枪喷射成型。内衬树脂含量高，具有很好的防腐防渗作用，其内衬层树脂含量在90+2%，过渡层树脂含量80%。